प्रत्यक्ष मढ़वाया तांबा सिरेमिक सब्सट्रेट (DPC) का परिचय

DPC सिरेमिक सब्सट्रेट की तैयारी प्रक्रिया को आंकड़े में दिखाया गया है। सबसे पहले, एक लेजर का उपयोग रिक्त सिरेमिक सब्सट्रेट पर छेद के माध्यम से तैयार करने के लिए किया जाता है (एपर्चर आमतौर पर 60 माइक्रोन ~ 120 माइक्रोन है), और फिर सिरेमिक सब्सट्रेट को अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा साफ किया जाता है; मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक का उपयोग सिरेमिक सब्सट्रेट की सतह पर धातु जमा करने के लिए किया जाता है। बीज परत (Ti/Cu), और फिर फोटोलिथोग्राफी और विकास के माध्यम से सर्किट परत उत्पादन को पूरा करें; छेद भरने और धातु सर्किट परत को मोटा करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करें, और सतह के उपचार के माध्यम से सब्सट्रेट की सोल्डरबिलिटी और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करें, और अंत में सूखी फिल्म को हटा दें, सब्सट्रेट की तैयारी को पूरा करने के लिए बीज परत को नक़्क़ाशी करें।

DPC सिरेमिक सब्सट्रेट की तैयारी के सामने के छोर से अर्धचालक माइक्रोमैचिनिंग तकनीक (स्पटर कोटिंग, लिथोग्राफी, विकास, आदि) को अपनाता है, और बैक एंड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) तैयारी तकनीक (पैटर्न चढ़ाना, छेद भरने, सतह पीसने, नक़्क़ाशी, सतह को अपनाता है प्रसंस्करण, आदि), तकनीकी लाभ स्पष्ट हैं।

विशिष्ट सुविधाओं में शामिल हैं:

(1) सेमीकंडक्टर माइक्रोमाचिनिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, सिरेमिक सब्सट्रेट पर धातु की लाइनें महीन होती हैं (लाइन चौड़ाई/लाइन रिक्ति 30 माइक्रोन ~ 50 माइक्रोन के रूप में कम हो सकती है, जो सर्किट परत की मोटाई से संबंधित है), इसलिए डीपीसी सब्सट्रेट उच्च आवश्यकताओं के साथ संरेखण सटीकता माइक्रोइलेक्ट्रोनिक डिवाइस पैकेजिंग के लिए बहुत उपयुक्त है;

(2) सिरेमिक सब्सट्रेट की ऊपरी और निचले सतहों के बीच ऊर्ध्वाधर अंतर्संबंध को प्राप्त करने के लिए लेजर ड्रिलिंग और इलेक्ट्रोप्लाटिंग होल भरने वाली तकनीक का उपयोग करना, तीन आयामी पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के एकीकरण और डिवाइस वॉल्यूम को कम करने के लिए, जैसा कि चित्र 2 (बी) में दिखाया गया है;

(3) सर्किट परत की मोटाई को इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रोथ (आमतौर पर 10 माइक्रोन ~ 100 माइक्रोन) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और सर्किट लेयर की सतह खुरदरापन उच्च तापमान और उच्च वर्तमान उपकरणों की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीसकर कम हो जाती है;

(4) कम तापमान की तैयारी प्रक्रिया (300 डिग्री सेल्सियस से नीचे) सब्सट्रेट सामग्री और धातु तारों की परतों पर उच्च तापमान के प्रतिकूल प्रभावों से बचा जाता है, और उत्पादन लागत को भी कम करता है। योग करने के लिए, DPC सब्सट्रेट में उच्च ग्राफिक सटीकता और ऊर्ध्वाधर परस्पर संबंध की विशेषताएं हैं, और यह एक वास्तविक सिरेमिक पीसीबी सब्सट्रेट है।

हालांकि, DPC सब्सट्रेट में कुछ कमियां भी हैं:

(1) धातु सर्किट परत को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है, जो गंभीर पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनता है;

(2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग वृद्धि दर कम है, और सर्किट परत की मोटाई सीमित है (आमतौर पर 10 माइक्रोन ~ 100 माइक्रोन पर नियंत्रित), जो बड़े वर्तमान बिजली डिवाइस पीएसी केजिंग आवश्यकताओं की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है ।

वर्तमान में, DPC सिरेमिक सब्सट्रेट मुख्य रूप से उच्च-शक्ति वाले एलईडी पैकेजिंग में उपयोग किए जाते हैं।