क्या आप उन्नत सिरेमिक के लिए पॉलिशिंग का महत्व जानते हैं?

उन्नत सिरेमिक के निर्माण में चमकाने का महत्व पूरी तरह से स्पष्ट है, जहां यह तैयार उत्पादों के प्रदर्शन, गुणवत्ता और उपस्थिति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पॉलिशिंग का उद्देश्य सिरेमिक भागों की सतह पर दृश्य दोषों, बूर, कणों और अन्य गैर-एकरूपता को कम करना और हटाना है, ताकि व्यावहारिक अनुप्रयोगों में ठीक सिरेमिक उत्पादों की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सिरेमिक सतह अधिक सपाट और चिकनी हो। ।

पॉलिशिंग उन्नत सिरेमिक के निम्नलिखित पहलुओं पर सकारात्मक प्रभाव डाल सकती है:

① सतह खुरदरापन:

यह एक उच्च सतह खत्म प्राप्त करने के लिए सिरेमिक सामग्री की सतह की खुरदरापन और असमानता को हटा सकता है। यह ऑप्टिकल घटकों, लेजर घटकों, अर्धचालक सिरेमिक, आदि जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि सतह खुरदरापन सीधे बीम पथ के ऑप्टिकल प्रदर्शन और सटीकता को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल सिरेमिक के लिए पॉलिशिंग का महत्व उपस्थिति है।

ऑप्टिकल क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली एक उन्नत सामग्री के रूप में, सतह की गुणवत्ता और ऑप्टिकल सिरेमिक के गुण निश्चित रूप से उनके कार्यों और अंतिम उपकरणों के अनुप्रयोगों को प्रभावित करते हैं। पॉलिशिंग का महत्व यह है कि यह ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, प्रकाश प्रकीर्णन और प्रतिबिंब को कम कर सकता है, प्रकाश संप्रेषण और संचरण प्रदर्शन को बढ़ा सकता है, साथ ही साथ दीर्घकालिक ऑप्टिकल स्थिरता को बनाए रख सकता है। आगे पॉलिशिंग ऑप्टिकल सिरेमिक के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को भी बढ़ा सकती है, और कठोर वातावरण में इसकी स्थिरता और स्थायित्व को बढ़ा सकती है। ये उत्कृष्ट विशेषताएं ऑप्टिकल सेरामिक्स को ऑप्टिकल डिवाइस, लेजर तकनीक, ऑप्टिकल संचार और ऑप्टिकल सेंसिंग के क्षेत्र में अच्छा प्रदर्शन करने में सक्षम बनाती हैं, उच्च परिशुद्धता, उच्च परिभाषा की जरूरतों को पूरा करती हैं और ऑप्टिकल अनुप्रयोगों की मांग करती हैं।

② आकार और आकार सटीकता:

सिरेमिक उत्पादों को कठोर आकार और आकार सटीकता प्राप्त करने में मदद करने के लिए। पॉलिशिंग प्रक्रिया में प्रसंस्करण मापदंडों और प्रौद्योगिकी को नियंत्रित करके, सिरेमिक उत्पादों की सटीक मशीनिंग और ठीक ट्यूनिंग को यह सुनिश्चित करने के लिए महसूस किया जा सकता है कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

③ सतह समतलता:

सतह के समतलपन में सुधार करने के लिए सिरेमिक उत्पादों की सतह पर धक्कों और अवसादों को हटा दें। सतह के समतलपन के सुधार से पीस मीडिया और उत्पाद की सतह के बीच संपर्क दबाव और घर्षण कम हो सकता है, और सिरेमिक पर पहनने और अपघर्षक काटने के प्रभाव को कम कर सकता है। इसलिए, अधिक सपाट सतह वाले पॉलिश सिरेमिक उत्पादों में आमतौर पर बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके लिए अत्यधिक सपाट सतहों जैसे कि सटीक सिरेमिक संरचनात्मक भागों, सिरेमिक सील घटकों, आदि की आवश्यकता होती है, ताकि उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।

④ अन्य सतह की गुणवत्ता और पहनने के प्रतिरोध:

पॉलिशिंग सिरेमिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, जिससे वे चिकनी और अधिक नाजुक हो सकते हैं। चिकनी सतहों को सहयोगी भागों के साथ घर्षण प्रतिरोध और आसंजन को कम करते हैं, पहनने और अपघर्षक क्षति को कम करते हैं। पॉलिशिंग भी सूक्ष्म तेज किनारों और सतह की खुरदरापन को समाप्त कर सकती है, कणों के एम्बेडिंग और स्क्रैपिंग को कम कर सकती है, और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। यह कुछ अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिन्हें पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि सिरेमिक बीयरिंग और सिरेमिक काटने के उपकरण।

हमारी सुविधा तकनीकी सिरेमिक के लिए पॉलिशिंग दृष्टिकोण का चयन प्रदान करती है, पॉलिशिंग उपचार के बाद सबसे अच्छा स्तर RA0.05 हो सकता है।