2. निकले (नी) कोटिंग के दोष:
(1) निकेल चढ़ाना परत की सिंटरिंग और ब्लिस्टरिंग; प्रमुख कारण हैं:
एक। सिंटरिंग के बाद, लंबे समय तक धातु की परत की हवा के संपर्क में आने के कारण और सतह की परत को थोड़ा ऑक्सीकरण करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग के सिंटरिंग के बाद बुलबुले होते हैं; बी। धातु की परत प्रदूषण, चढ़ाना समाधान प्रदूषित है; सी। इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते समय, प्रारंभिक वर्तमान घनत्व बहुत बड़ा होता है; सुधार के तरीके मुख्य रूप से निम्नानुसार शामिल हैं:
एक। धातुकरण के बाद, चीनी मिट्टी के बरतन को साफ रखा जाना चाहिए और जल्द से जल्द निकल चढ़ाना प्रक्रिया की व्यवस्था करनी चाहिए; बी। नियमित रूप से चढ़ाना समाधान की जाँच करें और समायोजित करें; सी। जब इलेक्ट्रोप्लेटिंग, प्रारंभिक वर्तमान को उचित रूप से कम किया जाता है (उदाहरण के लिए, यह सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग वर्तमान घनत्व का 2/3 से 3/4 है)। (२) निम्न के रूप में निकल चढ़ाना के बाद किसी न किसी सतह के लिए मूल कारण
एक। अत्यधिक एम्पीयर घनत्व और निकेल आयन की बहुत तेजी से बयान दर; बी। धातु की परत का बहुत उच्च सिंटरिंग तापमान पहले से ही मो-नी मिश्र धातु बन सकता है; सी। इलेक्ट्रोप्लेट तरल की संरचना में परिवर्तन होता है; सुधार के तरीके इलेक्ट्रोप्लेटिंग वर्तमान घनत्व को कम करने, सिंटरिंग तापमान को कम करने और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का परीक्षण करने के लिए हैं।
3. तैयार धातु के सिरेमिक के दोष:
1)। निम्नलिखित कारणों से धातु के सिरेमिक भागों की सतह पर काले धब्बे और पीले धब्बे दिखाई देते हैं:
एक। क्रिस्टल (सिरेमिक यौगिक की अशुद्धियां) जैसे कि कैल्शियम-एल्यूमीनियम फेल्डस्पार को चरण परिवर्तन के कारण उच्च तापमान पर दीर्घकालिक गर्मी उपचार की स्थिति के तहत ग्रे स्पॉट में बदल दिया जाता है। बी। उन्नत सिरेमिक में अधिक चर वैलेंस आयन हैं, जैसे कि Ti, Fe, Mn, आदि, जो उच्च तापमान और मजबूत कमी की स्थिति के तहत काले और पीले धब्बे का उत्पादन करना आसान है; मुख्य सुधार विधि नीचे के रूप में:
एक। जितना संभव हो उतना उच्च तापमान हीटिंग समय को छोटा करें, बी। सावधानीपूर्वक उत्पादन में तकनीकी सिरेमिक के लिए कच्चे माल का चयन करें सी। और सिरेमिक रचना को ठीक से समायोजित करें। 2)। नीचे दिए गए कारक इस बात के लिए हैं कि मेटलाइज्ड पोर्सिलेन की सतह ग्रे और ब्लैक हो रही है:
एक। धातु की परत और मोलिब्डेनम वायर हीटर को गंभीरता से ऑक्सीकरण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिरेमिक सतह को काला कर दिया जाता है;
बी। भट्ठी Chamfer और Furmace ट्यूब का गंभीर प्रदूषण, और सामग्री वाष्पीकरण, विशेष रूप से कार्बन जमाव, काले सिरेमिक सतह बनाते हैं; डी। सिरेमिक सेटर प्लेट, कोरंडम सिंटरिंग मीडिया और इन सहायक सामग्री के बहुत से कई गुणा उपयोग के परिणामस्वरूप सोखना का अस्थिरता होती है।
सुधार के उपाय न केवल मोलिब्डेनम ऑक्साइड के उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए हैं, बल्कि कार्बन, भट्ठी ट्यूब, भट्ठी चम्फर, सिरेमिक सेटर प्लेट आदि के बयान से बचने के लिए, समय -समय पर साफ किया जाना चाहिए।
3)। धातुकरण के बाद, निम्नलिखित कारण हैं जिनके परिणामस्वरूप सिरेमिक भागों की विरूपण और क्रैकिंग होती है:
एक। पतली दीवार की मोटाई, असमान दीवार की मोटाई, और क्षेत्रीय दीवार की मोटाई का महत्वपूर्ण परिवर्तन ज्यादातर विरूपण या क्रैकिंग के लिए आसान है; बी। सिरेमिक सागर ट्रे में असमान को रखने पर उत्पाद को विकृत करना आसान होता है; सी। भट्ठी में दोनों ओवरसेंटिंग और बहुत लंबे समय तक होल्डिंग समय में विरूपण का कारण होना आसान है। डी। सिरेमिक सामग्री की संरचना में परिवर्तन; इ। भट्ठी हीटिंग दर और शीतलन की गति बहुत तेज होती है, जिससे सिरेमिक भागों को दरार भी मिलेगी; क्रैकिंग और विरूपण के रूप में इस तरह के दोषों को रोकने के लिए, पहला गुणवत्ता से निकाले गए सिरेमिक भागों का चयन करना है, तर्कसंगत रूप से संरचनात्मक आकार को डिजाइन करना, तनाव एकाग्रता को कम करना और मोटाई में समान होने का प्रयास करना है। इस प्रक्रिया में, हीटिंग और शीतलन दर उचित होनी चाहिए, और धातु के वातावरण को समायोजित किया जाना चाहिए। सिरेमिक सेटर प्लेट और सेगर ट्रे पर सिरेमिक घटकों को रखते समय, इसे ठीक से तय किया जाना चाहिए और संरचना के आकार और जटिलता के अनुसार यथासंभव सपाट होना चाहिए।
Jinghui Industry Ltd धातु के सिरेमिक का एक पेशेवर निर्माता है, व्यापक उत्पादन क्षमताओं और कुशल, अनुभवी और अच्छी तरह से प्रशिक्षित विनिर्माण टीम हमारी मुख्य प्रतियोगिता है, हमारे ग्राहक के लिए हर टुकड़े को अपनी चुनौती को ठीक करने के लिए सख्ती से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
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